重慶不銹鋼加工流程介紹：

1、下料

管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所使用胚料的形狀選擇下料方法。胚料的形狀、尺寸和其他要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行。

2、成形(焊接)

對(duì)所有管件的制造工藝來(lái)說(shuō)，成形是其不可缺少的工序。

1）加熱 對(duì)采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成型工藝中對(duì)材料變形的要求，成形時(shí)需要對(duì)胚料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

2）焊接 帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對(duì)管件制造廠來(lái)說(shuō)，采用焊管的成型工藝與采用無(wú)縫管的成型工藝基本相同，管件成型過(guò)程不包括焊接工序;另一種事由管件制造廠完成關(guān)鍵成型所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成型的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成型過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成型后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的關(guān)鍵產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。

6、無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)關(guān)鍵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以**出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、表面防腐

對(duì)碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對(duì)不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。管件表面防護(hù)的主要目的是防腐，同時(shí)也達(dá)到產(chǎn)品外觀美觀的效果。

8、標(biāo)志

標(biāo)志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分，是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級(jí)、規(guī)格以及訂貨要求的其他內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括..性標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等;非..性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。

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